Промышленная группа "Таврида Электрик"
Промышленная
группа "Таврида Электрик" - группа
производственных и научно-исследовательских
предприятий, которые специализируются на
разработке и серийном производстве
вакуумного коммутационного оборудования и
аппаратуры в классе 6 - 10 кВ. Группа имеет
региональные представительства в России и
на Украине, в Германии и Китае, в
Великобритании и Австралии.
Генеральный
директор промышленной группы "Таврида
Электрик", Алексей Михайлович Чалый:
 "В
отличие от большинства отечественных
производителей электрооборудования, "Таврида
Электрик" не унаследовала от
промышленной империи бывшего СССР имени,
станков и заводских корпусов. Этот
недостаток пришлось компенсировать
инженерными идеями и стремлениями
производить оборудование, которое не
должно вызывать у наших заказчиков
ассоциацию со знаменитой фразой известного
киногероя "За державу обидно!"
Со времени
создания нашей фирмы прошло уже более 11 лет.
За эти годы у нас появились имя, станки и
заводские корпуса. К счастью, идеи и
стремление достичь технического
совершенства не пропали, что мы и считаем
основной отличительной чертой и
предназначением "Тавриды Электрик". В
этом мы стараемся быть достойными великих
инженерных традиций нашей страны.
И если нам это
хотя бы отчасти удастся, мы считаем свое
существование оправданным. Впрочем, судить
об этом, вам, нашим заказчикам."
Нашей
беседе с Андреем Гусевым предшествовала
экскурсия по цехам и отделам одного из
корпусов компании в Севастополе. В этот
день солнце палило нещадно, на улице трудно
было дышать. Я представила себе, как рабочие
у станков изнывают в этот тяжелый
понедельник. Мне
пришлось удивиться, вспомнить свои годы на
Ижорском заводе и позавидовать белой
завистью.
С
первой и до последней минуты в этом здании
нас сопровождала прохлада. Низко шумные
кондиционеры здесь повсюду. В
производственных цехах чисто, светло, много
растений, на столах у программистов
непривычный для моего глаза порядок. Нас
встречали люди всех возрастов, в спецовках
и пиджаках, с сотовыми телефонами и
гаечными ключами. Они улыбались,
уважительно жали руку Гусеву, смущались на
его просьбу рассказать о своем цехе или
отделе. Повторюсь – они улыбались.
И нигде, ни в лифте, ни на сборке, ни в ОТК,
не встретилось лицо, отягощенное
алкогольной зависимостью.
Профессия
диктует мне правило быть недоверчивой. Я
стремлюсь все увидеть своими глазами,
составить собственное мнение, определить
тремя словами дух, царящий в стенах
компании. Достаточно полчаса погулять по
служебным коридорам, и многое становится
понятным. Чтобы тебе потом не говорили топ
менеджеры – ты уже знаешь, лукавят они или
нет. Для “Таврида Электрик” эти три слова:
порядок, комфорт и доброжелательность.
А.Г. - Андрей
Гусев, Е.М. - Елена Маркушина
Дела и люди
Первым
нас встретил Сергей Владимирович Репин (на
снимке справа) - начальник
инструментального участка. Немолодой
человек, очень застенчивый, так что Гусев
комментирует процесс моего знакомства с
людьми и оборудованием.
А.Г.
Это новый фрезерный
трехкоординатный станок TCN 310. Раньше мы работали на
другом оборудовании, покупали станки б/у,
восстанавливали, модернизировали. Только
на 10-м году жизни компания смогла себе
позволить приобретать новые станки и
оборудование "от производителя". Всю
оснастку мы делаем сами, процесс “чертежи -
оснастка – компоненты” нами
осуществляется полностью.
На Западе другой подход к
организации производства. Детали выпускают
компании, узко специализирующиеся на
производстве определенного типа
компонентов. Основное производство – это,
по сути, только сборка готового изделия из
покупных комплектующих. У нас все иначе. Все
компоненты нашего изделия производятся
предприятиями нашей Промышленной Группы,
часть ключевых компонентов производится
предприятиями московской группы.
Продукция компании на http://www.tavrida.ru/products/index.html
 Е.М. Но что-то ведь есть, чего вы сами не
делаете?
А.Г. Болты, гайки
и пружины – это все, что мы покупаем на
стороне из компонентов механического
производства. Мы также производим
электронные устройства, в которых 95%
комплектации - покупная, это современные
электронные компоненты, микроэлектроника,
провода, наклейки и прочие стандартные
современные высокотехнологичные
компоненты массового производства,
налаживать производство которых у нас
экономически нецелесообразно.
Мы
на прессовом участке. Андрей Анатольевич
показывает одну из многих деталей, которую
здесь делают. Евгений Захаров разрешил себя
сфотографировать с этим изделием в руке.
А.Г.
Вот это изделие называется “гибкий
токосъем на 1600 А”. Это наша авторская
разработка. Когда немцы из Siemens приехали и увидели эту деталь,
которую у них делают несколько часов, а у
нас за 2-3 минуты, они сильно удивились.
Только и смогли сказать что-то вроде “вах!”.
Е.М.
Если все технические разработки, которые вы
применяете, принять за 100%, то из них
авторских сколько примерно?
А.Г.
Подавляющее большинство. Фирма начиналась
как инновационная компания, базирующаяся
на серьезной научной базе. Она вышла из
научно-исследовательской лаборатории
Севастопольского Приборостроительного
института, и каждый ее шаг является
техническим новшеством, изобретением.
Заходим
в конструкторское бюро. Комфортно,
красиво, просторно и уютно одновременно. И
очень странно. Не кричащего радио, ни
стаканов с чаем на столах, ни тетриса на
экранах мониторов. Люди работают. Каждый
занимается своим делом. Гусев здоровается с
начальником, и мы почти сразу уходим, так
как чувствуем, что не вовремя “вторглись в
процесс”.
А.Г. Вот так у нас работают
конструкторы. Один разработчик ведет 2-4-
проекта.
Затем
мы поднимаемся в отдел, который у меня -
бывшего программиста - вызывает особый
трепет. В этой лаборатории разработчики/программисты создают "мозги"
для коммутационной аппаратуры.
 Вадим
Вадимович Паллер рассказывает много
интересного о том, как происходит набор
специалистов в эту группу, о своих задачах
руководителя, о влиянии корпоративной
культуры, о взаимоотношениях с кадровой
службой, о практике повышения квалификации
персонала. Ему помогает Андрей Гусев.
Соблазн передать наш разговор читателю
огромный. Диктофон помог бы воспроизвести
контекст, подробности и оттенки, но...не
теперь.
В соседнем здании, куда
мы направляемся, покидая лабораторию
Паллера, размещено производство печатных
плат.
Цех этот оснащен самым
современным оборудованием. Применяемые
технологии позволяют добиться высокого
качества изделий.
Первую стадию сборки печатных
плат - установку и пайку SMD
компонентов - выполняет
автоматизированный
комплекс без участия человека.
Затем платы попадают в руки
милых дам. Что может заменить
скрупулезность женских рук? Монтажницы
устанавливают те детали, которые не могут
быть смонтированы автоматом. Затем -
влагозащита, сборка в корпуса, приемо-сдаточные
испытания (оборудование для
автоматизированных ПСИ также разработано
инженерами Промышленной группы) - и
электронные устройства можно отгружать
заказчику.
Мы
поднимаемся в кабинет заместителя
генерального директора по качеству и
продолжаем разговор об ИСО и качестве.
История
компании "Таврида Электрик"
 1967г. В
Севастопольском приборостроительном
институте при активном участии Михаила
Васильевича Чалого была организована
научно-исследовательская лаборатория, в
которой проводились исследования физики
процесса коммутации токов в вакууме и
разрабатывались вакуумные коммутационные
аппараты, предназначенные преимущественно
для электроустановок Военно-Морского Флота.
1982г. Лабораторию возглавил Алексей
Михайлович Чалый, который вместе с группой
молодых инженеров-энтузиастов разработал
принципиально новую конструкцию
вакуумного выключателя для класса
напряжения 6-10 кВ, имеющего необычный
электромагнитный привод
с магнитной защелкой. Вакуумные
выключатели и контакторы из первой опытно-промышленной
партии, изготовленные в лаборатории в те
годы, находятся в эксплуатации и по сей день.
 1990г. Научно-исследовательская
лаборатория Севастопольского
приборостроительного института
реорганизована в независимое научно-производственное
предприятие "ТАВРИДА ЭЛЕКТРИК".
1990-1992гг. Предприятие "ТАВРИДА
ЭЛЕКТРИК" разработало несколько
модификаций вакуумных выключателей для
сельских распределительных сетей 6-10 кВ,
производство которых предполагалось
освоить на НПО "Полярон".
1992г. Предприятие "ТАВРИДА
ЭЛЕКТРИК" приступило к созданию своего
производства вакуумных выключателей и
других аппаратов собственной разработки
сначала в Севастополе и затем в России.
 1993г. Создано предприятие "ТАВРИДА
ЭЛЕКТРИК" в России (Москва). С этого
времени вся продукция предприятия
выпускается под общей маркой "TEL -
ТАВРИДА ЭЛЕКТРИК".
1994г. Вакуумный выключатель ВВ/ТЕL сертифицирован независимым
испытательным центром КЕМА (Нидерланды) на
соответствие требованиям международного
стандарта IEC-56. РАО "ЕЭС России"
согласовало технические условия на
серийное производство выключателей ВВ/ТЕL. Открылись представительства
предприятия "Таврида Электрик" в
странах СНГ.
1995г. Освоено собственное серийное
производство вакуумных дугогасительных
камер конструкции ТЕL в г.Черноголовка (Ногинский научный
центр).
1996г. Начаты разработка и
производство малогабаритных комплектных
распределительных устройств серии КРУ/ТЕL.
 1999г.
Разработана и изготовлена
опытная партия вакуумных реклоузеров (столбовых
выключателей). В "Таврида Электрик"
организован отдел франчайзинга.
2000г. За год выпущено более 7000
вакуумных выключателей из них около 1000
поступило на международный рынок. Можно с
уверенностью сказать, что предприятие "Таврида
Электрик" встало на одну ступень с
известными фирмами АBB и Siemens по производству вакуумной
коммутационной техники.
2001г. Подготовлены к серийному
производству новые изделия: вакуумный
выключатель с номинальным током 1600 А и
автореклоузер РВА/TEL (столбовой выключатель). Начата
подготовка к серийному производству
вакуумного выключателя ВВ/TEL -10-31.5/1600
Производственные подразделения
промышленной группы имеют сертификаты
соответствия системы качества нормам ISO 9002.
Почему
появились эти материалы
Выход
в интервью с Андреем Гусевым
Выход
в Галерею Экспертов
|
