Методы "Тойоты" для
российского бизнеса
Материал
связан со страницами раздела
Альтернативный
менеджмент
Балукова Марина - Менеджер
Lean-программы тренинговой компании CBSD. Журнал
"Управление компанией" N 6 за 2006 год.
Размещено 29.09.06.
Какое российское промышленное
предприятие не сталкивалось с проблемами
низкой производительности, больших товарно-материальных
запасов, простоев, брака, низкой
эффективности производства и практически
полного отсутствия заинтересованности
персонала в проведении изменений для
преодоления этих трудностей?
Еще несколько лет назад даже при условии
существования таких проблем компания могла
"держаться на плаву", но сейчас, в
ситуации возросшей конкуренции, делать это
становится все труднее.
Положение японских предприятий после
окончания Второй мировой войны вряд ли было
более простым. Но какого грандиозного
успеха они добились за последние полвека! В
ходе анализа причин этого "экономического
чуда" в США в 80-е годы прошлого века
появился термин Lean1.
Джон Крафчик предложил этот термин для
обозначения особого типа производственной
культуры, организационных методов и
внутрифирменных отношений, сложившихся на
японских предприятиях, прежде всего в
компании "Тойота". Впоследствии
совокупность этих характеристик получила
название Производственной системы Тойоты (Toyota
Production System - TPS), основными принципами которой
являются исключение процессов, не
создающих ценность для потребителя,
организация функционирования создающих
ценность потоков, использование системы
"вытягивания"2 и непрерывное
совершенствование.
Первыми внедрять Lean стали
производственные предприятия.
Соответствующие проекты разрабатывались в
целях уменьшения потерь и запасов,
повышения эффективности использования
оборудования, создания корпоративной
культуры, способствующей повышению
производительности труда.
В настоящее время Lean-подход применяют в
своей деятельности многие компании во всем
мире. Среди них крупнейшие
производственные корпорации, сервисные и
торговые фирмы, банки. Не стали исключением
и российские предприятия. Концепцию
бережливого производства взяли на
вооружение РУСАЛ, Каменск-Уральский
металлургический завод, York International, ООО "Свеза-лес",
компания "Русские краски", Danone-Большевик,
автозавод "Урал", Grand Gift и многие другие.
Специалисты компаний, добившихся
положительных результатов, ключевыми
факторами успеха называют неизменную
приверженность руководства курсу на
изменения, а также понимание Lean не как
набора методов и инструментов, а как
философии ведения бизнеса.Следование
принципам "бережливого производства",
применение соответствующих подходов и
решений не только в производственных, но
также в офисных и административных
процессах позволяет фирме выйти на
качественно новый культурно-организационный
уровень и стать настоящей Lean-компанией.
Преимуществами внедрения этого подхода
являются прежде всего возможность
увеличения прибыли за счет сокращения
издержек при практически нулевых затратах,
а также оптимизация деятельности компании.
Безусловно, развертывание Lean-проектов
требует немалых усилий со стороны
менеджмента. В ходе одной из конференций
участники, большинство которых
представляли российские и международные,
работающие на российском рынке компании,
обозначили основные трудности внедрения Lean:
- преодоление сопротивления изменениям
со стороны персонала;
- неготовность руководителей воплощать
преобразования в жизнь;
- отсутствие понимания стратегии и
тактики изменений;
- отсутствие знаний и умения руководить
проектами;
- проблемы, возникающие при
взаимодействии Lean с другими
существующими в компании
организационными системами.
Уверенность компаний в целесообразности
применения принципов "бережливого
производства" не только не угасает, но и
растет. Для решения возникающих
проблем руководство проводит обучение
сотрудников, разрабатывает эффективные
системы оценки результатов деятельности и
подачи предложений, формирует стратегию,
организует регулярные встречи для обмена
информацией. В ходе происходящего на
семинарах4 и Lean-конференциях обсуждения
результатов участники не скрывают друг от
друга ни достижения, ни ошибки.
Первые успехи, о которых представители
компаний с энтузиазмом и гордостью
рассказали на конференции, подтверждают
эффективность и возможность использования
Lean-подхода на российских предприятиях. Об
этом свидетельствуют и отзывы самих
практиков. "Я убедилась в том, что данная
система может работать не только в Японии
или Европе, - она успешно внедряется и
поддерживается в России. Думаю, что даже
сомневающиеся в конце концов перешли на
сторону приверженцев внедрения Lean", -
говорит Людмила Журавлева, аналитик по
качеству компании British American Tobacco-Россия.
"Меня поразила информация о масштабах
полученных результатов, достигнутых столь
разными по размеру компаниями: экономия от 8
кв. м до миллионов рублей!" - изумляется
Евгений Третьяков, директор по качеству и
инновациям Уральского турбинного завода.
Примечание
1. На русский язык термин Lean переведен
словосочетанием "бережливое
производство". Была издана книга с
одноименным названием: Вумек Дж., Джонс Д.
Бережливое производство: Как избавиться от
потерь и добиться процветания вашей
компании / Пер. с англ. - 2-е изд. - М.: Альпина
Бизнес Букс, 2005.
2. Системой "вытягивания" называют
метод управления производством, при
котором последующие операции
сигнализируют о своих потребностях
предыдущим операциям. "Вытягивающее
производство" ориентировано на
предотвращение перепроизводства. См.:
Иллюстрированный глоссарий по бережливому
производству / Под ред. Ч. Марчвински и Дж.
Шука; пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс: CBSD,
2005.
3. Первая конференция по обмену опытом
внедрения Lean в России, которая состоялась
29-30 марта 2006 г. и была организована
тренинговой компанией CBSD.
Источник https://www.zhuk.net/archive/articlesyk.asp?aid=6750
Высказаться
|